Sandviç Panel Üretimi İçin Poliüretan Hammaddeleri

Sandviç Panel Üretimi İçin Poliüretan Hammaddeleri

Güvenli ve Sürdürülebilir Yapılar

Sandviç Panel Nedir?

Dünyada enerji tüketiminin her geçen gün artmasıyla birlikte artan bu enerji ihtiyacını karşılamak için mevcut kaynakların faydalı ve etkin bir şekilde kullanılması gerekmektedir. Enerji verimliliği, geleceğimizi ve çevreyi doğrudan etkilediği için sürdürülebilir kalkınmanın olmazsa olmazı haline gelmiştir. Enerji tasarrufu ayrıca tüketici için maliyet avantajını da beraberinde getirir.

Enerji verimliliği konusunda yapılan çalışmalarda binaların enerji tüketimindeki payının çok yüksek olduğu tespit edilmiş ve binalarda yüksek ısı yalıtımı sağlamak amacıyla sandviç paneller üretilmiştir. Sandviç paneller, enerji verimliliği üzerinde kritik etki yaratarak yaygın bir şekilde kullanılmaya başlanmıştır.

Poliüretan Sandviç Panel Çözümleri

İnşaat sektöründe binalara, yalıtımın yanı sıra dış etkenlere karşı koruma ve sağlam bir duruş avantajı da kazandıran sandviç paneller; kompozit özellikte, yüksek mukavemetli, düşük yoğunluklu köpük dolgu malzemesinden üretilir. İç ve dıştaki metal saclar dış etkenlerden koruyup korozyonu engellerken, köpük dolgu malzemesi ise ısı yalıtımını sağlar.

Isı yalıtımı ile enerji tasarrufu sağlanması açısından sandviç panelde kullanılan dolgu malzemesi büyük önem arz etmektedir. Poliüretan köpük, düşük iletkenlik özelliği ile yapılara yüksek yalıtım performansı sağlamaktadır. Bununla birlikte daha ince panel üretimine olanak sağlayarak yapılarda daha fazla yaşam alanı elde etme imkanı sunar. Poliüretan, bu üstün özellikleri ile sandviç panel üretiminde kullanılan ideal ve vazgeçilmez dolgu malzemesi haline gelmiştir.

KIMrigid^® Sandviç Panel Sistemleri

Kimpur, binalarda yüksek yangın dayanımı ve mükemmel ısı yalıtımı özellikleri ile güvenli ve sürdürülebilir yapılar elde edilmesine olanak sağlayan poliüretan köpük üretimi için KIMrigid^® Sandviç Panel Sistemleri geliştirmiştir.

Sistemlerimiz, kontinü (PIR ve PUR) ve diskontinü sandviç panel sistemleri olmak üzere iki gruba ayrılmaktadır. Kontinü sistemler hat özelliklerine bağlı olarak 2,4 veya 5 bileşenli olabilirken, diskontinü sistemler ise makine ve kalıp açma süreleri göz önünde bulundurularak farklı reaksiyon sürelerinde çözümler sunar. Sistemlerimiz gereksinimlerine göre farklı yangın dayanımlarında formüle edilmiştir.

Kullanım Alanları:

Eğimli çatılar
Düz çatılar
Bina cepheleri
Yalıtım levhaları
Soğuk oda
Frigofirik kasa

Avantajları:

Yüksek yangın dayanımı
Yüksek mekanik ve termal özellikler
Yüksek boyutsal kararlılık
Düşük ısıl iletkenlik katsayısı ile mükemmel yalıtım (l:21mW/mK )
Mükemmel kürlenme özelliği ile hızlı üretim
Kolay ve stabil proses ile minimum fire
Mükemmel yapışma özelliği
Hafiflik özelliği ile yapı ömrünü uzatma
%100 saf hammadde kullanımı
Farklı yanmazlık sınıflarına göre tasarlanan sistemler (PIR, B2, B3)

Kontinü Sandviç Panel Sistemleri

Diskontinü Sandviç Panel Sistemleri

KIMrigid^® MW/EPS Panel Yapıştırıcı Sistemleri

Sandviç panelin iç ve dıştaki metal saclarının iç dolgu ile yapıştırılması panelin davranışında oldukça önemlidir. İç ve dış katman arasındaki bağın çok güçlü olması gerekir. Bu nedenle sandviç panel üretimi için yapıştırıcı seçiminde yüzeye yapışma özelliği güçlü olan bir malzeme tercih edilmelidir.

Yapı ömrünü uzatma ve daha fazla yaşam alanı elde imkanı için panel üretiminde yapıştırıcının da ince ve hafif yapıda olması ve uzun ömürlü bir kullanım için aşınma dayanımının yüksek olması beklenir.

Poliüretan, sağladığı yüksek avantajlar ile sandviç panel üretiminde dolgu maddesi olarak kullanılmasının yanı sıra yüzeye çok iyi yapışma, yüksek aşınma dayanımı ve hafiflik özellikleri ile yapıştırıcı olarak sıklıkla tercih edilmektedir.

Kimpur, sandviç panel üretimi için müşterilerinin taleplerine özel olarak tasarladığı, yüzeylere mükemmel yapışan, dayanıklı KIMrigid MW/EPS Sandviç Panel Yapıştırıcı Sistemleri geliştirmiştir.

AVANTAJLARI:

-Sac yüzeylere mükemmel yapışma

-EPS ve taş yünü ile kullanıma uyumlu

-Hızlı yapışma özelliği ile yüksek hat hızında üretim imkanı

-Yüksek aşınma dayanımı

-Saf hammadde kullanımı