Face à une consommation d’énergie mondiale toujours croissante, les sources d’énergie actuelles doivent être utilisées de la manière la plus efficace et la plus productive possible. L’efficacité énergétique est devenue un élément indispensable du développement durable, car elle influe directement sur notre avenir et sur l’environnement. Les économies d’énergie se traduisent aussi par des économies à long terme pour le consommateur.
Les études sur l’efficacité énergétique montrent que la part des bâtiments dans la consommation d’énergie est très importante ; les panneaux sandwichs, qui offrent une isolation thermique élevée, se sont donc largement répandus et ont un impact décisif sur l’efficacité énergétique.
Utilisés dans le secteur de la construction, les panneaux sandwichs assurent l’isolation thermique des bâtiments, les protègent des facteurs extérieurs et forment une barrière solide. Ils sont composés d’un matériau de remplissage en mousse composite, très résistant et de faible densité. Les tôles métalliques intérieure et extérieure protègent des facteurs extérieurs et empêchent la corrosion, tandis que la mousse de remplissage assure l’isolation thermique.
Le matériau d’âme du panneau sandwich joue un rôle majeur dans les économies d’énergie liées à l’isolation thermique. Grâce à son faible coefficient de conductivité, la mousse polyuréthane offre aux bâtiments de hautes performances d’isolation. Elle permet en outre de fabriquer des panneaux plus minces et donc de gagner de l’espace habitable. Grâce à ces qualités, le polyuréthane est devenu le matériau de remplissage idéal et indispensable dans la fabrication des panneaux sandwichs.
Kimpur a développé les systèmes KIMrigid pour panneaux sandwichs, destinés à produire une mousse polyuréthane qui garantit des structures sûres et durables, avec une très haute résistance au feu et d’excellentes propriétés d’isolation thermique.
Nos systèmes se répartissent en deux groupes : les systèmes pour panneaux sandwichs en continu (PIR et PUR) et en discontinu. Les systèmes en continu peuvent comporter 2, 4 ou 5 composants selon la ligne de production, tandis que les systèmes en discontinu offrent différents temps de réaction selon le débit de la machine et le temps de démoulage. Les systèmes sont formulés avec différents niveaux de résistance au feu, selon les exigences.
Pour des informations plus détaillées sur notre système, vous pouvez télécharger la brochure ci-dessous.
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| 1 | KIMrigid®Systèmes pour panneaux sandwichs | Télécharger |
