Surowce PU do produkcji części kompozytowych
System KIMrigid® LFI to układ żywiczny opracowany do produkcji poliuretanowych części kompozytowych wzmocnionych długim włóknem. Stosuje się go w lekkich i wytrzymałych elementach, takich jak podstawy siedzeń, panele podłogowe pojazdów, moduły dachowe, maski silnika i podłogi bagażnika. Przy lepkości 1 100 mPa·s w temperaturze 25°C zapewnia jednorodne wypełnienie złożonych geometrii; zmiana wymiarów wynosi poniżej 1%, a materiał zachowuje stabilność w zakresie od -45°C do +120°C.
Wytrzymałe i trwałe części kompozytowe
System KIMrigid® LFI to wysokowydajny układ żywiczny opracowany do produkcji poliuretanowych części kompozytowych wzmocnionych długim włóknem. Dzięki doskonałej płynności, stałej jakości i niezawodności procesu oferuje rozwiązania nowej generacji dla zastosowań konstrukcyjnych w motoryzacji.
Obszary zastosowania:
- Podstawy siedzeń
- Panele podłogowe pojazdów
- Elementy zabudów samochodów ciężarowych
- Moduły dachowe
- Maski silnika
- Podłogi bagażnika
- Półki tylne
- Osłony przeciwsłoneczne i panele zacieniające
- Przemysłowe obudowy i panele kompozytowe
Zalety:
- Doskonała płynność dzięki lepkości 1 100 mPa·s w temperaturze 25°C
- Jednorodne wypełnianie złożonych kształtów i wysoka skuteczność wypełnienia formy
- Wysoka wydajność produkcji przy cienkich przekrojach 5–10 mm
- Profil reakcji możliwy do optymalizacji pod kątem procesu klienta
- Przydatność do produkcji lekkich części kompozytowych o wysokiej wytrzymałości
- Wysoka stabilność wymiarowa – zmiana wymiarów <1%
- Potwierdzona wytrzymałość i stabilność w zakresie od -45°C do +120°C
- Doskonała jakość powierzchni i wysoka przyczepność
Szczegółowe informacje o systemie LFI zawiera poniższa broszura.
| # | Broszura | Pobierz |
| 1 | System KIMrigid® LFI | Pobierz |
Najczęściej zadawane pytania
Do produkcji jakich części stosuje się system LFI?
Do produkcji podstaw siedzeń, paneli podłogowych pojazdów, elementów zabudów samochodów ciężarowych, modułów dachowych, masek silnika, podłóg bagażnika, półek tylnych, osłon przeciwsłonecznych oraz przemysłowych obudów i paneli kompozytowych.
Czy system nadaje się do części o cienkich przekrojach?
Tak. System zapewnia wysoką wydajność produkcji przy cienkich przekrojach 5–10 mm, a profil reakcji można dostosować do procesu klienta.
W jakim zakresie temperatur części zachowują stabilność?
W zakresie od -45°C do +120°C; zmiana wymiarów wynosi poniżej 1%.
