Zarządzanie zrównoważonymi materiałami zostało dodane do najwyższych priorytetów Kimpur.

Usunęliśmy z naszych produktów środki spieniające niszczące warstwę ozonową i przeszliśmy na całkowicie przyjazne dla środowiska środki spieniające.

W grupie produktów obuwniczych zaczęto stosować surowce pochodzenia bio.

Poliester poliol został zsyntezowany z odpadów butelek PET.

Rozpoczęto badania nad systemami poliuretanowej pianki sztywnej, które zapewniają wysoką izolację cieplną i mniejsze zużycie energii.

Został opracowany bio-bazowany, nieciągły system paneli warstwowych GREEN PIR.

Grafen pozyskany z recyklingu odpadów opon samochodowych został użyty w systemie izolacji dźwiękowej oraz w systemie piany HR stosowanym w sektorze motoryzacyjnym.

Opracowano system poliuretanowych pantofli o ultraniskiej gęstości, zapewniający 20% korzyść wagową.

Zostały opracowane przyjazne dla środowiska systemy kompatybilne z nowej generacji czynnikami spieniającymi (produkty te będą stanowić 27% nowych produktów w 2023 roku).

Do naszych systemów dodano alternatywne czynniki spieniające zamiast gazów HFC (wodorofluorowęglowodorów) stosowanych jako środki spieniające.

Rozpoczęto analizy cyklu życia produktu.

Testowanie grafenu pozyskanego z odpadów opon samochodowych w systemach obuwniczych

Opracowano bio-bazowany system ciągłych paneli warstwowych.

Opracowywanie strategii zrównoważonych produktów w oparciu o wyniki analizy cyklu życia produktu

Zaprojektowano system do produkcji elastycznej pianki o niskiej emisji LZO (VOC) dla sektora motoryzacyjnego.

Zaprojektowano system do produkcji półsztywnej pianki o niskiej gęstości (Light PU) dla sektora motoryzacyjnego.

Prace nad materiałami do lodówek zawierającymi surowce pochodzenia bio.

Opracowano poliester na bazie PET i rozpoczęto jego stosowanie w grupach produktów.

Opracowano bio-bazowany system do produkcji płyt warstwowych (PIR) zapewniający wysoką odporność ogniową.

Projekt opracowania systemu do produkcji pantofli, który nie wymaga wstępnego podgrzewania i może pracować w warunkach otoczenia.

Odzyskiwanie poliolu z pianek poliuretanowych w procesie recyklingu.

Osiągnięcie co najmniej 25% udziału sprzedaży zrównoważonej gamy produktów w sprzedaży całkowitej.

Badania oszczędności energii przeprowadzono w ramach projektów Lean Six Sigma.

Zastosowania metodyki 5S zostały rozpoczęte w organizacji miejsc pracy.

Realizowano projekty mające na celu zwiększenie wydajności za pomocą techniki Kaizen.

Uzyskano certyfikat ISO 50001 w zakresie zarządzania energią.

Rozpoczęto analizę typów błędów i ich skutków (FMEA)

Uzyskano certyfikat ISO 14001 w zakresie zarządzania środowiskowego.

Nasze produkty zaczęły uzyskiwać certyfikat REACH.

Siedziba główna została przeniesiona do budynku posiadającego certyfikat LEED.

Zapewniono integrację z systemem SAP w analizach cyklu życia produktu.

Złożono wniosek o certyfikat systemu zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym IATF 16949.

Zmierzono indeks dojrzałości cyfrowej zgodnie z metodyką DMI.

Zwiększyliśmy wykorzystanie rozwiązań sztucznej inteligencji w naszych procesach biznesowych.

Rozpoczęto budowę zakładu recyklingu odpadów PET do produkcji poliolu w Düzce o wydajności 5000 ton rocznie.

Rozpoczęto badania dotyczące oznakowań ekologicznych (ECO).

Weryfikacja raportu TSRS (tureckich standardów raportowania zrównoważonego rozwoju) przez niezależne strony trzecie.

Zintegrowanie procesu zarządzania wynikami przedsiębiorstwa z modelem raportu zintegrowanego.

Uzyskanie certyfikatu systemu zarządzania jakością ISO 9001 dla zakładu produkcyjnego Kimpur Europe.

Złożenie wniosku o certyfikację systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy ISO 45001.

Monitorowanie procesu SPC (statystycznej kontroli procesu) za pomocą modułu systemu ERP.

Uzyskanie certyfikatu zarządzania ryzykiem korporacyjnym ISO 31000 (RCP 4.5).

Integracja modułu SAP Advanced Planning Optimization.

Uzyskanie certyfikatów systemu zarządzania energią ISO 50001 oraz systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001 dla naszych zakładów produkcyjnych w Düzce i w Europie.

Zakończenie przejścia na rozwiązania Big Data i analityki danych.

Rozwój mechanizmów podejmowania decyzji w oparciu o uczenie się procesów biznesowych.

Doskonalenie procesów kontroli jakości i utrzymania ruchu z wykorzystaniem algorytmów sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego.

Rozbudowa infrastruktury cyberbezpieczeństwa i utworzenie zaawansowanych inteligentnych sieci ochrony.

Upowszechnienie zaawansowanych protokołów cyberbezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa danych.

Pełna cyfryzacja procesów wspomagania decyzji.

W zakładzie produkcyjnym w Gebze uruchomiono elektrownię słoneczną.

Rozpoczęto odzysk ciepła odpadowego z kotłów na olej termalny w Gebze.

Zakończono przejście na oświetlenie LED.

W kotłach na olej termalny w Gebze zrealizowano projekt O2 Trim (utrzymywanie stałej zawartości tlenu w spalinach).

Silniki elektryczne wymieniono na nowsze i bardziej wydajne.

Z wyłączeniem elektrowni słonecznej osiągnięto 6% oszczędności energii.

W zakładzie produkcyjnym w Düzce zainstalowano elektrownię słoneczną.

W kotłach na olej termalny w zakładzie produkcyjnym w Düzce zastosowano rekuperator.

W kotłach na olej termalny w zakładzie produkcyjnym w Düzce zapewniono odzysk ciepła odpadowego.

W kotłach na olej termalny w zakładzie produkcyjnym w Düzce wdrożono system O2 Trim.

W zakładzie produkcyjnym w Gebze wymieniono sprężarki na modele nowej generacji z falownikiem.

Odzysk ciepła odpadowego ze sprężarek.

Zapewnienie, że cała energia elektryczna zakładu w Gebze pochodzi z odnawialnych źródeł energii (gwarancje pochodzenia energii YEK-G).

Rozpoczęto zdalne monitorowanie temperatury w pomieszczeniach zamkniętych.

Obieg ciepłej wody przestawiono na system otwarty.

Zwiększenie wykorzystania energii odnawialnej.

Przeniesienie bieżących danych o zużyciu energii do infrastruktury cyfrowej.

Dalsze zapewnianie oszczędności energii dzięki izolacji, zapobieganiu wyciekom i odzyskowi ciepła.

Stworzenie infrastruktury systemu zarządzania energią ISO 50001 w Düzce.

Utworzenie platformy cyfrowej wspierającej szybką ocenę odpowiednich projektów i procesy składania wniosków, aby przyspieszyć finansowanie projektów przyjaznych dla środowiska.

Uzyskanie certyfikatu systemu zarządzania energią ISO 50001 dla zakładu produkcyjnego w Düzce.

Przeprowadzenie studiów wykonalności dla odnawialnych źródeł energii innych niż elektrownie słoneczne (RCP 4.5).

Zakończenie studium wykonalności inwestycji w grunty pod elektrownię słoneczną (RCP 4.5).

Uzyskanie certyfikatu systemu zarządzania energią ISO 50001 dla zakładu produkcyjnego Kimpur Europe.

22% oszczędności jednostkowego zużycia energii w porównaniu z 2022 rokiem.

Rozpoczęto obliczenia śladu węglowego zgodnie z normą ISO 14064.

Rozpoczęto obliczenia śladu wodnego zgodnie z normą ISO 14046.

Rozpoczęto regularne pomiary spalin.

W ramach systemu Zero Waste odpady zaczęto zbierać selektywnie u źródła według rodzaju i poddawać recyklingowi.

W ramach rozporządzenia Zero Waste uzyskano certyfikat Zero Waste.

W porównaniu z poprzednim rokiem uniknięto 14% emisji dwutlenku węgla.

Według pomiarów spalin emisje tlenków siarki (SOx) zostały zredukowane do zera.

W ramach zobowiązań wobec Biznesowej Inicjatywy na rzecz Tworzyw Sztucznych (IPG), rezygnując w 2022 roku z tworzyw sztucznych jednorazowego użytku, uniknęliśmy zużycia 800 kg tworzyw sztucznych, a dzięki bezpiecznemu myciu i ponownemu wykorzystaniu opakowań IBC – zużycia 193 ton tworzyw sztucznych.

Rozpoczęto pomiary zużycia energii elektrycznej w produkcji w podziale na produkty.

Dzięki ponownemu wykorzystaniu opakowań IBC uniknięto zużycia 260 ton tworzyw sztucznych.

Przy zakupie opakowań rozpoczęto zaopatrzenie w polietylen w 100% pochodzący z recyklingu.

W zakładzie produkcyjnym Kimpur Europe rozpoczęto pomiary emisji z zakresu 1 i zakresu 2.

Zakończenie przygotowań do mechanizmu dostosowywania cen na granicach z uwzględnieniem emisji CO2 (CBAM).

Weryfikacja obliczeń w ramach systemu zarządzania emisjami gazów cieplarnianych ISO 14064-1 przez niezależne strony trzecie.

Zakończenie prac nad infrastrukturą niezbędną do uzyskania certyfikatów takich jak EPD i EBC PLUS.

Instalacja systemów płuczek gazowych (scrubberów) w zakładach produkcyjnych w Gebze i Düzce.

Stworzenie infrastruktury celów opartych na nauce (Science Based Targets initiative – SBTi).

Przygotowanie raportów CDP (Carbon Disclosure Project) (RCP 4.5).

Uzyskanie certyfikatu SYD w zakresie zarządzania emisjami przemysłowymi.

Stworzenie infrastruktury systemu zarządzania efektywnością wodną ISO 46001 (RCP 4.5).

Uzyskanie akredytacji laboratoriów wzorcujących i badawczych zgodnie z ISO 17025.

Uzyskanie certyfikatów systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001 dla zakładów produkcyjnych w Düzce i Kimpur Europe.

Ograniczenie emisji dwutlenku węgla z zakresu 1 i zakresu 2 o 33% w porównaniu z 2022 rokiem.

Zmniejszenie ilości niebezpiecznych odpadów zanieczyszczonych w przeliczeniu na tonę o 5%.

Przystąpiliśmy do Biznesowej Inicjatywy na rzecz Tworzyw Sztucznych (IPG).

Przystąpiliśmy do inicjatywy ONZ Global Compact.

Przystąpiliśmy do Globalnej Karty Responsible Care®.

We współpracy z Fundacją Leśną Regionu Egejskiego (Ege Orman Vakfı) założono Las Pamięci Kimpur liczący 10 000 sadzonek.

We współpracy ze stowarzyszeniem TURMEPA Deniz Temiz Derneği zorganizowaliśmy z udziałem pracowników wolontariuszy akcję sprzątania wybrzeża, podczas której zebrano 24 kg odpadów i uzyskano 66,99 kWh z odzysku.

Uruchomiono projekt DO! (Bądź świadomy!) organizacji SKD Türkiye (Rada Biznesu na rzecz Zrównoważonego Rozwoju w Turcji), którego celem jest oszczędzanie zasobów poprzez podnoszenie świadomości w miejscach pracy i zamieszkania.

Przygotowano projekt UPCELL4INSULATION.

Złożono wniosek w ramach projektu BIO4INSULATION.

Złożono wniosek w ramach projektu TextileFlow.

Złożono wniosek w ramach projektu SAYEM SÜRE (Zrównoważony Ekosystem Uretanowy).

Złożenie przez Centrum B+R Kimpur co najmniej 5 wniosków o projekty Unii Europejskiej i projekty Zielonej Transformacji w Przemyśle.

Złożenie wniosku o status Zaawansowanego Centrum B+R w Ministerstwie Przemysłu.

Złożenie wniosku dotyczącego systemu zarządzania społeczną odpowiedzialnością ISO 26000.

Utrzymanie pozycji lidera w swoim sektorze w Turcji pod względem wniosków o projekty Unii Europejskiej.

W procesach logistycznych do umów z dostawcami dodano warunek: „W celu efektywnego wykorzystania energii przez środki transportu preferowane są pojazdy z silnikami Euro 4, Euro 5 i wyższymi”.

Za pośrednictwem aplikacji dostawcy uruchomili moduł „Udostępnij dane i analizuj”.

Przygotowano formularz oceny dostawców i rozpoczęto ocenę dostawców pod kątem ekonomicznym, środowiskowym i społecznym.

Zbadano alternatywne źródła surowców.

Badanie alternatywnych metod i tras dostaw.

Przeprowadzono pomiary dotyczące błędów dostawców i alternatywnych dostawców.

Zakończono ocenę zrównoważonego rozwoju 50% dostawców surowców krytycznych.

Kontynuowane są poszukiwania alternatywnych dostawców.

Zakończenie prac nad infrastrukturą dla normy zrównoważonych zakupów ISO 20400.

Zakończenie prac nad infrastrukturą do uzyskania certyfikatu systemu zarządzania bezpieczeństwem łańcucha dostaw ISO 28000.

Przygotowanie formularza wstępnej oceny Kimpur na potrzeby ocen zrównoważonego rozwoju.

Rozpoczęcie międzynarodowej współpracy i projektów w obszarze zrównoważonego rozwoju.

Rozwój projektów cyfryzacji i zielonej energii w odniesieniu do dostawców.

Objęcie wszystkich naszych krytycznych dostawców oceną zrównoważonego rozwoju dostawców.

Rozwój projektów z dostawcami opartych na zielonej energii.