Poliuretan jest powszechnie preferowany w przemyśle obuwniczym, ponieważ spełnia główne kryteria do produkcji podeszew, klapków i wkładek dzięki swoim cechom, takim jak komfort, elastyczność, wytrzymałość i lekkość. Jest używany w szerokim zakresie od produkcji podeszew klapków o niskiej gęstości po produkcję podeszew obuwia roboczego, które wymagają dużej elastyczności i wytrzymałości.
Co roku sektor obuwniczy zmienia się zgodnie z potrzebami użytkowników, a wielkość rynku sektora się powiększa. Podczas gdy w latach 2000 preferowane były podeszwy o gęstości 500-600 kg/m3; dziś preferuje się podeszwy zarówno odporne, jak i lżejsze.
W przeszłości większość udziałów rynkowych należała do produktów z EVA i TPU, ale Kimpur zmienił to dzięki swoim inwestycjom i metodą produkcji premium, przyspieszając rozwój sektora poprzez opracowywanie lżejszych, ale wytrzymałych systemów podeszew, które są coraz częściej preferowane.
Zastosowanie Poliuretanu w Produkcji Podeszew Obuwia Sportowego
Komfort i lekkość obuwia sportowego mogą wpływać na całą wydajność.
Podeszwy obuwia sportowego produkowane z poliuretanu zapewniają wysoki poziom komfortu podczas ćwiczeń dzięki ultra-miękkiej i elastycznej strukturze poliuretanu. Oferuje długotrwałe użytkowanie dzięki swoim cechom komfortu, lekkości i wysokiej odporności na uderzenia. Dzięki tym wyjątkowym zaletom poliuretan jest często preferowany w produkcji podeszew obuwia sportowego.
Systemy poliuretanowe KIMfoot® do podeszew obuwia sportowego
Kroki do zwycięstwa
Założony w 1983 roku Kimpur (Kimteks Poliüretan) od 1999 roku, kiedy dzięki inwestycjom rozpoczął działalność jako dostawca systemów poliuretanowych (system house), nieprzerwanie utrzymuje pozycję lidera w branży poliuretanowej.
Nasz system podeszwy obuwia sportowego o niskiej gęstości, który opracowaliśmy jako Kimpur w naszym centrum B+R, oferuje wyjątkowe korzyści, takie jak większa elastyczność, elastyczność i komfort, które są najważniejszymi właściwościami podeszwy obuwia, a także korzyści związane z wagą.
Z systemem podeszwy obuwia sportowego KIMfoot®, podeszwy mogą być produkowane w gęstości formowanej od 380 do 420 kg/m3. Ponadto, ma jednolitą skórę, która łatwo rozprowadza się w formie dzięki doskonałemu profilowi reakcji i krótkiemu czasowi rozformowania. Pomimo niskiej gęstości spełnia twardość (45-50 shA) oczekiwaną na rynku od podeszew obuwia sportowego. Profil reakcji i właściwości fizyczne systemu przedstawiono w Tabeli 1.
Opracowany dzięki oddanym działaniom naszego silnego zespołu B+R, nasz system KIMfoot do podeszew obuwia sportowego może być zdywersyfikowany za pomocą niewielkich dodatków i przekształcony w systemy na wiosnę i lato. Pozwala to naszym klientom pracować na szeroką gamę produktów i zwiększać wydajność produkcji.
Tabela.1
| System KIMfoot do podeszew obuwia sportowego | |||
| Jednostka | Wartość | Metoda | |
| Stosunek Mieszania* | Według Wagi | 100/96±2 | METODA WEWNĘTRZNA KIMPUR |
| Czas Wzrostu* | sek | 9±2 | METODA WEWNĘTRZNA KIMPUR |
| Czas Nieprzywierania do Rąk* | sek | 33±4 | METODA WEWNĘTRZNA KIMPUR |
| Czas Rozformowania* | sek | 195±15 | METODA WEWNĘTRZNA KIMPUR |
| Gęstość Swobodnego Rozrostu* | kg/m3 | 200±5 | METODA WEWNĘTRZNA KIMPUR |
| Właściwości fizyczne | |||
| Gęstość Formowana | kg/m3 | 380-420 | ISO EN 845 |
| Twardość | shA | 45±5 | DIN ISO 7619 -1 |
| Liczba Cykli – 14 °C | jednostka | >30000 | TS EN ISO 17707 |
| Wydłużenie | % | 550 | DIN 53504 |
| Zgniatanie pod Ciśnieniem | % | 35 | TS EN ISO 1856 |
| Odporność na Rozdarcie | N/mm | 7 | DIN ISO 34-1 |
*Wartości uzyskano w laboratorium przy temperaturze 40°C i przy prędkości mieszania 5000 obr./min. Podane wartości mogą się różnić w zależności od warunków procesowych i kształtu formy.
Tabela porównawcza systemów konkurencyjnych firm uzyskanych od producentów podeszew obuwia sportowego przedstawiona jest w Tabeli 2. Tabela zawiera wyniki testów gęstości, twardości, gięcia i żółknięcia tych podeszew. Zgodnie z porównaniem, widać, że system KIMfoot do podeszew obuwia sportowego wykazuje najlepszą wydajność. Właściwości wyróżniające nasze produkty wśród konkurentów to komfort, elastyczność i możliwość pracy przy niskiej gęstości. Ten system o niskiej gęstości, który ostatnio opracowaliśmy, zdał test kroków, który jest jednym z najważniejszych wymogów dla obuwia o wysokiej wydajności zgodnie ze standardem TS EN ISO 17707 i osiągnął udany wynik z 100 000 kroków.
Tabela.2
| TABELA PORÓWNAWCZA SYSTEMÓW PODESZEW OBUWIA SPORTOWEGO | ||||
| FIRMA | GĘSTOŚĆ (kg/m³) | TWARDOŚĆ (ShA) | FLEX ( -14°C liczba kroków) | ŻÓŁKNIĘCIE** (godzina) |
| System KIMfoot do podeszew obuwia sportowego | 375 – 450 | 45 – 50 | 100.000 | 3 |
| KONKURENT-1 | 500 – 510 | 55- 58 | 100.000 | 1 |
| KONKURENT-2 | 400 – 450 | 45 – 46 | 32.600 | 2 |
| KONKURENT-3 | 480 –510 | 48 – 52 | 100.000 | 3 |
| KONKURENT-4 | 450 | 45 | 100.000 | 3 |
| KONKURENT-5 | 450 | 52 | 39.600 | 3 |
| KONKURENT-6 | 480 – 500 | 45 – 50 | 24.700 | 2 |
| KONKURENT-7 | 440 – 490 | 45 – 55 | 100.000 | 1 |
** Okres, kiedy podeszwy są przechowywane pod lampą UV o mocy 300 watów i są odporne na żółknięcie.
Wraz z systemem KIMfoot do podeszew obuwia sportowego opracowaliśmy rozwiązanie dostosowane do wymagań naszych klientów, które w porównaniu z lokalnymi i globalnymi produktami konkurencji jest łatwe w przetwarzaniu, lepiej wypełnia formę i płynie w formie oraz zapewnia przewagę pod względem gramatury i czasu produkcji. Jako zespół B+R Kimpur kontynuujemy nasze prace w naszym centrum symulacyjnym z użyciem maszyny o niskim ciśnieniu i niezbędnego sprzętu, symulując warunki produkcji naszych klientów jeden po drugim, uzyskując poprawne analizy i szybkie wyniki zgodnie z ich potrzebami.
Jako Kimpur prowadzimy naszą działalność jako firma obserwowana na tureckim i światowym rynku dzięki innowacyjnym produktom i nadzwyczajnym rozwiązaniom.
Zespół B+R Obuwia Kimpur
