Skip links

Poliole poliestrowe i polimerowe poliole poliestrowe do poliuretanowych systemów obuwniczych

Kimpur produkuje dwa rodzaje polioli KIMpol® do poliuretanowych systemów obuwniczych: poliole poliestrowe i polimerowe poliole poliestrowe. Poliole poliestrowe zapewniają wytrzymałość na rozciąganie i rozdzieranie oraz odporność chemiczną. Polimerowe poliole poliestrowe poprawiają stabilność wymiarową oraz pomagają uzyskać podeszwy o niskiej gęstości i krótszy czas rozformowania.

Aby zapewnić przemysłowi obuwniczemu najlepsze rozwiązania, Kimpur produkuje poliole poliestrowe i polimerowe poliole poliestrowe KIMpol® z połączeń wielofunkcyjnych kwasów karboksylowych i alkoholi wielowodorotlenowych o zróżnicowanej funkcjonalności.

Poliole poliestrowe do poliuretanowych systemów obuwniczych
  • Mają doskonałe właściwości mechaniczne, w tym bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie i rozdzieranie.
  • Wykazują wysoką odporność na działanie chemikaliów.
Poliole poliestrowe KIMpol® do systemów obuwniczych
Nazwa produktu Opis OHV (mgKOH/g) Lepkość (mPa·s)
KIMPOL PE 001 Liniowy alifatyczny poliol poliestrowy 52-58 3500-4000
KIMPOL PE 002 Rozgałęziony alifatyczny poliol poliestrowy 59-65 950-1100
KIMPOL PE 005 Liniowy alifatyczny poliol poliestrowy 53-59 2800-3300
KIMPOL PE 026 Rozgałęziony alifatyczny poliol poliestrowy 44-48 1450-1750
KIMPOL PE 033 Rozgałęziony alifatyczny poliol poliestrowy 54-60 2800-3300
KIMPOL PE 034 Liniowy alifatyczny poliol poliestrowy 50-56 675-775
KIMPOL PE 041 Rozgałęziony alifatyczny poliol poliestrowy 56-60 3500-4000
KIMPOL PE 044 Rozgałęziony alifatyczny poliol poliestrowy 54-60 5600-6400
KIMPOL PE 045 Rozgałęziony alifatyczny poliol poliestrowy 55-61 4500-5000
KIMPOL PE 046 Mieszanina polimerycznego i rozgałęzionego poliolu poliestrowego 54-58 2800-3200
KIMPOL PE 047 Mieszanina polimerycznego i rozgałęzionego poliolu poliestrowego 52-58 3100-3700
KIMPOL PE 048 Odporny na hydrolizę rozgałęziony alifatyczny poliol poliestrowy 56-60 2750-3250
KIMPOL PE 056 Rozgałęziony alifatyczny poliol poliestrowy 56-60 3500-4000
KIMPOL PE 059 Rozgałęziony alifatyczny poliol poliestrowy 39-45 5750-6250
KIMPOL PE 072 Rozgałęziony alifatyczny poliol poliestrowy 50-56 5600-6300
KIMPOL PE 074 Liniowy alifatyczny poliol poliestrowy 35-39 8550-9050
KIMPOL PE 089 W pełni alifatyczny liniowy poliol poliestrowy na bazie kwasu adypinowego 44-48 1200-1800
Polimeryczne poliole poliestrowe KIMpol® do systemów obuwniczych
Nazwa produktu Opis OHV (mgKOH/g) Lepkość (mPa·s)
KIMPOL PE 016 Rozgałęziony polimeryczny poliol poliestrowy 53-59 1800-2400
KIMPOL PE 022 Liniowy polimeryczny poliol poliestrowy 50-56 1600-2000
KIMPOL PE 024 Rozgałęziony polimeryczny poliol poliestrowy 60-68 2300-2900
KIMPOL PE 077 Rozgałęziony polimeryczny poliol poliestrowy 76-80 1800-2200

 

Polimerowe poliole poliestrowe do poliuretanowych systemów obuwniczych
  • Poprawiają właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową.
  • Umożliwiają uzyskanie podeszew o niskiej gęstości i krótszego czasu rozformowania.
  • Zwiększając twardość, ograniczają zużycie izocyjanianu i podnoszą wydajność produkcji.
  • W systemach w 100% spienianych wodą poprawiają jakość skórki wyrobu do poziomu uzyskiwanego przy użyciu CFC.
  • Dzięki drobnej i regularnej mikroporowatej strukturze pianki zmniejszają zużycie środków powierzchniowo czynnych.

 

Szczegółowe informacje o poliolach poliestrowych opracowanych dla poliuretanowych systemów obuwniczych zawiera poniższa broszura.

Broszura POBIERZ
KIMpol® Poliole poliestrowe POBIERZ

 

Najczęściej zadawane pytania

Jakie poliole poliestrowe są dostępne dla systemów obuwniczych?

Poliole poliestrowe KIMpol® oraz polimerowe poliole poliestrowe KIMpol®.

Czym polimerowy poliol poliestrowy różni się od standardowego?

Poprawia stabilność wymiarową i pozwala uzyskać podeszwy o niższej gęstości oraz krótszy czas rozformowania. Ponieważ zwiększa twardość, ogranicza zużycie izocyjanianu.

Który poliol wybrać do systemów podeszwowych spienianych wodą?

Polimerowe poliole poliestrowe. W systemach w 100% spienianych wodą zapewniają jakość skórki zbliżoną do uzyskiwanej przy użyciu CFC i zmniejszają zapotrzebowanie na środki powierzchniowo czynne.

Karta danych technicznych

Karta danych technicznych

    Your Name
    Company
    Email:
    Mobile:
    TDS Products: